有哪些要素会影响印刷质量的提升

对印刷企业来说影响印刷质量的主要有客户、原材料、操作者三个要素。

1、首先是客户对印刷质量的影响。

印刷质量的关键在于企业与客户之间、企业内部相关部门之间、上下工序之间的沟通。

首先是企业与客户的沟通。现在是数字印刷时代，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷?出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现?等等问题的沟通如果做得不到位，就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失会由出版社承担(因为是设计上的缺陷)，但出版社将会因印刷厂的专业性不够，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离;印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场;新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验;更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这些都反映出与客户事前的充分沟通管理的重要性。

其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。

2、其次是原材料对印刷质量的影响。

原材料的质量直接决定着印刷质量

一些名的企业尤其注重这点，比如麦当劳从原材料生产地开始标准化，同仁堂讲究“品味虽贵必不敢减物力”，无不在原材料的把关上不惜血本，花尽心思。印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料，如软片、版材、纸张、油墨、润版液、橡皮布、热熔胶等。其中纸张、油墨、热熔胶等直接构成印刷成品，其质量将直接决定印刷质量，其他辅料参与印刷加工的某一环节，也会对印刷质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的印刷产品要求颜色靓丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应优先考虑使纸张存储条件达到要求。此外，一些化工物料(如各种胶、膜、软片、油墨、uv油、橡皮布等)也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视，有的甚至就存放在过道一旁，既影响通道的畅通，对下工序加工质量也会带来不利影响，还可能成为安全消防隐患。

其实，这方面带来的直接和间接经济损失，远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面，也没有人专门就此进行专题分析，大家也就习以为常罢了。

现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理，上海印刷好像觉得这样做是多此一道手续。其实，由于胶版纸的印刷适性较差，如果直接上机印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后，既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形，提高生产效率，降低废品损耗，提高印刷质量。

3、最后是操作者对印刷质量的影响。

在印刷中，操作者直接参与印刷加工全过程，操作者的质量意识强弱、能力高下、是否勤劳，将直接影响产品质量，对印刷质量起着决定作用。

质量意识的形成和强化，取决于适宜的质量环境和公平、公正的分配制度。首先经营者要具有始终如一的质量理念。如果经营管理团队对于质量没有形成共识，业务承接、生产调度、质量管理部门、生产车间管理者各吹各的调;最高经营者经营理念摇摆，上海印刷业务多时不顾质量，只追求交期，业务受到影响才想到抓质量;对于分配只注重产量，不管质量，或质量所占的比例与员工的付出不协调，在这种情形下，不可能在操作者中培养出始终如一的强烈的质量意识。其次，质量意识教育要与质量标准的学习掌握，先进适用作业标准的总结、推广，适用设备、检测器量具、工艺的采用等结合起来，不要空洞地强调质量意识，更不要不管原因如何，出了问题只知道重罚。第三，质量意识教育要与企业质量制度的健全，质量管理体系的完善，质量管理机制的运行结合起来，同步推进。

总之，印刷质量涉及诸多方面，如各方面的及时沟通，设备、技术、工艺、流程管理，科学合理的调度，质量管理体系建设，质量现场管理，生产环境，适宜的检测器具、手段和分析方法等，对每一个环节都要认真对待，我们的印品质量就能有很大提高。